1. 适用范围

油田开发产生非水基钻屑、油泥的源头减量。

2. 技术原理及工艺

技术原理： 采用了摩擦生热的原理 ， 通过转臂高速旋转带动颗粒高速分散碰撞后产生热量 ，进而将液相汽化后脱附。

技术工艺：物料通过进料泵泵送入反应釜（锤磨机），反应釜内部转臂高速旋转带动颗粒高速分散碰撞后产生热量 ，在 300~350   ℃之间将物料中液相汽化后脱附 。脱附气相通过洗涤罐、水冷凝罐将气相除尘、冷凝后收集，收集液相经过三相分离器将油 、水分离 。 回 收油用于配制钻井液 ，回收水用于喷淋降温，脱附后干渣达标排放。

3. 技术指标

（ 1） 高效 、低能耗的非水基钻屑 、油泥处理。

（2） 处理量 1～2 t/h （含液率 10%～30%） ，作业面积 60 m² , 实现了海上平台原位处理模式。

（3） 干渣含油率≤0 .3% ，远低于 GB4914《海洋石油勘探开发污染物排放浓度限值》。

（4） 回收油密度≤0 .85 g/cm3 ， 符合企业钻井液用矿物油标准 ，可用于配制钻井液。

4. 技术功能特性

（ 1）热机械工艺及设备可对非水基钻屑 、油泥中含有的油 、水进行脱附收集 ，实现非水基钻屑 、油泥的无害化 、 资源化处理。

（2）适用于油田开发产生非水基钻屑 、油泥的无害化 、 资源化处理。

（3）具备 占地面积小 、处理量大的特点 ，实现了非水基钻屑 、油泥的海上平台原位处理。

（4）采用直驱机械摩擦加热技术 ，热效率高 ，有效避免结焦 ，对比间接热脱附技术节省能耗 30%。

5.应用案例

该技术已经在中国海油油田化学事业部上海 、深圳及湛江作业公司应用 ，业务范围涵盖东海 、 南海西部及南海东部钻井平台。2023 年至今 ，累计作业 84  口井 ，处理钻屑 12101.4吨 ， 回收油 2286 m3 ，经济产值 4946.4 万元 ，减少碳排放 5081 吨 ，具有优异的经济性 、环保性。