1.技术适用范围

适用于钢铁行业长流程低碳炼钢。

2.技术原理及工艺

开发新型高炉和冶金煤气回收装置，高炉煤气经回收装置进行脱碳处理变成氢气。采用多介质复合喷吹技术，将加

热后的氢气送入高炉作为冶炼还原剂，脱碳产生的二氧化碳通过碳捕集技术进行收集，充分利用煤气热值和化学能，实现冶金煤气循环利用和富氢全氧冶炼，比同容积高炉生产效率提高 40% 。

3.技术功能特性及指标

（1）实现超高富氧至全氧冶炼，富氧量 50%~ 100%；

（2）冶金煤气 CO2 进行分离与提质，还原煤气 CO2 含量≤5%；

（3）高还原势煤气安全高效加热，实现 1100 ℃高温煤气循环高效利用。

4.应用案例

（1）项目基本情况：

应用单位为新疆八一钢铁股份有限公司。改造前为传统高炉工艺装备

模式，产能规模为 175 万吨铁/年，主要耗能种类为焦炭、喷吹煤、电力、高炉煤气和蒸汽，工序综合能耗为 425 千克标准煤/吨铁。

（2）主要技术改造内容：

对传统高炉的炉型及炉体结构进行改造，将现有热风炉设施改造为顶燃式煤气加热炉，并增加煤气加压及二氧化碳

脱除设施、制氧设施及配套公辅设施。2022 年 7 月实施节能改造，实施周期 17 个月。

（3）节能降碳效果及投资回收期：

改造完成后，高炉工序单位产品能耗为 360.29 千克标准煤/吨，实现节能量 15 万吨标准煤/年，二氧化碳减排量 40万吨/年。投资额为 9.4 亿元，投资回收期为 8 年。