1.技术适用范围

适用于钢铁行业烧结烟气治理。

2.技术原理及工艺

基于烧结风箱烟气排放特征的差异，选择特定风箱段烟气除尘后在烧结台车表面循环利用，降低烧结烟气和污染物

排放总量。通过优化循环热风参数，烟气显热供给烧结混合料，进行热风烧结，改善表层烧结矿质量，实现节能减污降碳协同治理。

3.技术功能特性及指标

（1）循环利用烧结烟气余热进行热风烧结，实现一氧化碳二次燃烧，降低固体燃料消耗 6%；

（2）降低烧结烟气排放量，末端烟气治理设施运行能耗降低 5%。

4.应用案例

（1）项目基本情况：

应用单位为河钢邯郸钢铁集团有限责任公司。改造前烧结烟气全部进

入末端烟气治理设施，主要耗能种类为焦炭和无烟煤，烧结机规模 360 平方米，年产烧结矿 326 万吨，单位产品能耗为50 千克标准煤/吨。

（2）主要技术改造内容：

增设烟气切换阀门和循环烟道引出循环烟气，新建多管旋风除尘器、循环风机、烟气分配器和密封罩，配套烟气循

环控制系统。2018 年 8 月实施节能改造，实施周期4 个月。

（3）节能降碳效果及投资回收期：

改造完成后，单位产品能耗降低至 45 千克标准煤/吨，实现节能量 1.63 万吨标准煤/年，二氧化碳减排量 4.34 万吨/

年。投资额为 4400 万元，投资回收期为 1.5 年。